ПП

Машина для рециркуляции PP PE Drushing Bottle - это набор оборудования, специально предназначенных для обработки отходов PP (полипропилен) и материалов PE (полиэтилена) бутылок (такие как чашки для йогурта, бутылки с шампунем, бутылки с лекарством, бутылки с молоком, ежедневные химические бутылки и т. Д.) И превращайте их в High - переработали пластиковые пластики ({{- переработали пластики (пэлты).

PP и PE - два разных пластмасса, но их плотность ниже воды, а их процессы утилизации похожи. Следовательно, они часто обрабатываются в одной и той же производственной линии и в конечном итоге разделяют или смешиваются в гранулах в соответствии с потребностями клиентов.

Подобно линии пленки, но оптимизирован для характеристик бутылок, таких как крышки для бутылок, этикетки и остаточное содержание.

1. Предварительная обработка - Распаковка и сортировка

· Цель: удалить большие примеси и подготовиться к последующей обработке.

· Оборудование: распаковка машина, конвейерная лента, ручная сортировочная платформа.

· Процесс: упакованные пакеты для бутылки с отходами открываются и транспортируются конвейерной лентой, и очевидные не примеси не PP/PE (такие как бутылки для домашних животных, металлы, стекло, другие пластмассы и т. Д.) Удаляются вручную.

2. Сокращение - уменьшение размера

· Цель: разбить всю бутылку на мелкие кусочки, отделяя кузов, кепки и маркировку для легкой очистки.

· Оборудование: дробилка (обычно спроектированная с разрезанием лезвия, требующая анти -запутанности).

· Процесс: бутылка попадает в закрытую камеру дробилки через конвейерную ленту и разрезана на равномерно фрагменты (обычно 10 - 15 мм) высокоскоростными вращающимися лезвиями. Во время процесса можно распылить небольшое количество воды, чтобы остыть и предотвратить пыль.

3. Горячая мытья - Удаление загрязняющих веществ

· Цель: Это самый важный этап очистки, который использует отопление и чистящие средства для насильственного удаления смазки, остаточной жидкости, этикетной бумаги и клей, прилипших к ломтам бутылки.

· Оборудование: горячий промывочный бак или машина для очистки трения.

· Процесс: измельченный лист, горячая вода и специализированное чистящее средство смешиваются вместе в контейнер и непрерывно очищают при температуре выше 80 градусов путем спирального перемешивания или трения. Высокая температура заставляет клей выйти из строя, бумага метки становится волокнистым, а смазку эмульгирует и разлагается.

4. Флотационное разделение - Сортировка бутылки и крышки бутылки

· Цель: использовать разницу в плотности для автоматического разделения ломтиков бутылки PP, ломтиков бутылок PE и материалов для крышки для бутылки.

· Оборудование: бак для очистки флотации или гидравлический циклон.

·Процесс:

· Хлопки для питомцев (если остаточны): с самой высокой плотностью (~ 1,38 г/см ³), они сначала погружаются в дно и будут разделены отдельно (обычно не следует смешивать в бутылках PP/PE, но его можно использовать в качестве звена безопасности).

· Среции бутылки с ПП: с плотностью около 0,90-0,91 г/см ³ они будут подвесными в воде или медленно тонут.

· Хиза бутылок HDPE (например, детские бутылки): с плотностью около 0,94-0,96 г/см ³ они будут подвешены в среднем слое.

· Крышка бутылки (PP/PE): с самой низкой плотностью (~ 0,90-0,92 г/см ³) она будет плавать на поверхности воды и будет разделена скребком или переполнением.

· Регулируя плотность воды (например, добавление CaCl ₂ и т. Д.), PP и HDPE могут быть более точно разделены.

5. Очистка трения - глубокая очистка

· Цель: выполнить окончательное тонкое промывание на разделенных ломтиках бутылки, чтобы тщательно удалить любые остаточные загрязнители трассировки.

· Оборудование: высокоскоростная машина для очистки трения.

· Процесс: материал приводится в движение высокими - вращающимися лезвиями внутри чистящейся машины, которые генерируют интенсивное трение друг с другом и водой, дальнейшее очистку и очистку упрямых пятен на поверхности.

6. Ринсе - Окончательная очистка

· Цель: тщательно промыть остаточную чистящую среду и раздеть грязь на кусочках бутылки, которые подвергались горячим промыванию и промыванию трения.

· Оборудование: бак для полоскания или барабана.

· Процесс: промывание обратного потока чистой водой используется для достижения наилучшего эффекта очистки в наибольшей степени воды -.

7. дегидратация - механическое обезвоживание

· Цель: удалить влагу в максимально возможной степени и сэкономить энергию для сушки.

· Оборудование: центробежная обезвоживающая машина.

· Процесс: мокрый лист вращается в высокой центрифуге Speed ​​{0}}, а поверхностная влага полностью встряхнута, уменьшая содержание влаги до ниже 10%.

8. Сушка - термическая осушительность

· Цель: достичь чрезвычайно низкого содержания влаги (<1%) required for subsequent processing of materials.

· Оборудование: система сушки воздушного потока (чаще всего используется).

· Процесс: высокий температурный горячий воздух вступает в полный контакт с материалом, мгновенно испаряет воду и производит сухие, свободные чистые ломтики бутылки.

9. Выбор ветра и упаковка

· Цель: удалить возможные остаточные примеси света (например, фрагменты бумаги метки) и правильно их упаковать.

· Оборудование: воздушный сепаратор, вибрационный экран, бункер, упаковочный аппарат.

· Процесс: после сушки материал проходит через сепаратор ветра, чтобы отделить световые примеси с использованием энергии ветра; Вибрирующий экран для удаления мелких частиц; Наконец, High - чистота PP/PE -ломтики бутылки получают и упаковываются для хранения.

10. Экструзия грануляции (необязательно)

· Высушенный чистый лист может быть расплавлен, фильтрован (изменение экрана) и пеллезирован с использованием одного винтового экструдера для производства пластиковых пеллетов с более высоким значением.

Блок -схема производственной линии (упрощенный поток материала)

Кормирование бутылки с отходами → Распаковка → конвейерная лента (ручная сортировка) → Дророда → Передача → горячий промывочный бак (нагрев+чистящий агент) → Спиральный подъем → Флотационный резервуар для разделения флотации (отдельные крышки бутылки от материалов с различной плотностью) → Очистка трения. корзин → (необязательно) экструзионный гранулятор → упаковка

(Распределительная грязная вода) (Соскоп бутылочных крышек) (сброс сточных вод)

· Продукт: Чистый PP/PE переработанные хлопья для бутылок или частицы, переработанные PP/PE.

·Приложение:

· Автомобильные аксессуары: бамперы, внутренние панели, оболочки аккумулятора и т. Д.

· Оболочка для прибора: внутреннее ведро для стиральной машины, оболочка кондиционера, небольшая оболочка прибора и т. Д.

· Ежедневные предметы первой необходимости: мусорные баки, цветочные горшки, оборотные коробки, столы и стулья, поддоны.

· Материалы труб: муниципальные дренажные трубы, проволочная и кабельная оболочка.

· Инъекционные формованные продукты: различные промышленные детали и гражданские продукты.

1. Технология разделения является ядром: ключ к успеху заключается в эффективном разделении корпуса бутылки, крышки для бутылки и метки. Хотя материал крышки бутылки (PP/PE) может быть таким же, как и корпус бутылки, индекс цвета и таяния различны, а смешивание будет влиять на качество, поэтому разделение флотации имеет решающее значение.

2. Удаление ярлыков и клеев - это сложная задача: этикетки и клей ежедневных химических бутылок очень упрямы и должны полагаться на высокую температуру, сильные чистящие средства и достаточное время очистки трения для эффективного удаления их. Остаточный клей будет карбонизируется во время плавления и грануляции, образуя черные пятна и влияя на качество продукта.

3. Регуляция плотности: для получения переработанных PP или материалов PE одного материала может потребоваться использование регуляторов плотности (таких как соленая вода) для более точного разделения в флотационной ячейке.

4. Очистка сточных вод: процесс очистки генерирует большое количество сточных вод, содержащих химические чистящие средства и масла, которые должны сопровождаться полной системой очистки сточных вод (седиментация, флотация воздуха, биохимическая очистка и т. Д.).

5. Дифференцированная обработка: параметры процесса (такие как формула температуры и чистящего агента) для обработки бутылок молока HDPE и ежедневных химических бутылок PP, возможно, потребуется скорректировать и оптимизировать.

Я надеюсь, что это подробное описание процесса поможет вам полностью понять процесс и оборудование линии переработки бутылок PP/PE. Если у вас есть конкретные материалы (например, в основном бутылки с молоком HDPE или ежедневные химические бутылки), которые необходимо обработать, процесс будет немного более сфокусирован.

горячая этикетка : ПП