PE PP Pulverizer Machine

Это механическое устройство, которое использует шлифование, сдвиг и трение между двумя относительно вращающимися шлифовальными дисками (один фиксированный и один вращающийся) для обработки материалов PE/PP (обычно листовых материалов, которые были очищены и экструдированы) в мелкий порошок.

Его основной особенностью является «тип диска шлифования», который значительно отличается от ранее упомянутого принципа «типа ротора» для ПВХ и более подходит для мягких и жестких пластиков.

1. FEED: После очистки и сжимания материал влажного листа PE/PP (обычно с содержанием воды 5% -10%) принудительно и равномерно подается в центр шлифовальной камеры через винт -кормушку.

2. Шлифование и сдвиг: материал входит между двумя шлифовальными дисками. Поверхность шлифовального диска обычно имеет специально разработанные канавки или узоры. При высокой - относительное движение скорости материалы подвергаются сильным сдвигу, сжиманию и шлифованию и разбиты на мелкие частицы.

3. Управление температурой: тепло, генерируемое во время процесса шлифования, приведет к умеренному смягчению материала PE/PP смягчать, но не таяние, что на самом деле полезно, чтобы он был заземлен в порошок, а не нарезается на кусочки. Это ключевое преимущество принципа работы с шлифовальным диском.

4. Разряд и экранинг: грунтовый порошок бросается на периферию шлифовального диска под действием центробежной силы и воздушного потока и проходит через окружающую сетку. Порошок, который соответствует требованиям тонкости, проходит через сито и увлекается последующей системой передачи воздушного потока. Частицы, которые не соответствуют стандартам, будут по -прежнему заземлять внутри полости.

5. Транспортировка и охлаждение воздушного потока: подходящий вентилятор, индуцированный вентилятор, создает отрицательное давление, которое втягивает готовый порошок в циклонный сепаратор и фильтр мешков для сбора. Этот воздушный поток также служит для охлаждения порошка и предотвращения его скопления из -за накопления тепла.

· Хост: включая основной двигатель, систему передачи, динамический шлифовальный диск, статический шлифовальный диск и корпус шлифовальной камеры.

· Система кормления: винт принудительного кормления имеет решающее значение, поскольку он обеспечивает однородное, стабильное и управляемое кормление, что является ключом к поддержанию стабильного качества и выхода порошка.

· Система экрана: круглый экран, окружающий шлифовальный диск, чья апертура определяет тонкость готового порошка.

· Система охлаждения: обычно не требует внешнего водяного охлаждения, в основном опирается на воздушный поток во время шлифования для охлаждения. Но для большого оборудования или высокого - температурных сред, вода - охлажденные куртки также могут быть установлены за пределами шлифовальной камеры.

· Система удаления пыли: фильтр с пульсным пакетом, сепаратор циклона, индуцированный вентилятор, используемый для сбора и охлаждения порошковых материалов, и поддерживать отрицательное давление по всей системе без утечки пыли.

· Электронная система управления: интегрированное управление всей системой, параметры мониторинга, такие как основной ток двигателя и скорость подачи.

Основные приложения:

· Переработка пленки PE/PP: это самое важное применение. Расчитывайте очищенную LDPE (например, упаковочную пленку), HDPE (например, детские бутылки) и PP (такие как тканые мешки) в порошок.

· Приготовление высокого - качественных переработанных материалов: порошковые материалы имеют более короткую тепловую историю и меньшую деградацию, чем частицы после грануляции расплава, и их качество ближе к качеству новых материалов.

· Прямые продажи: форма порошка удобна для транспортировки и может быть продана непосредственно производителям продуктов вниз по течению в качестве сырья.

· Добавление сухой смеси: порошок может быть непосредственно использовать в производственной формуле определенных пластиковых изделий.

Значительные преимущества:

· Подходит для мягких пластмасс: на основе характеристик жесткости PE/PP используются шлифование и сдвиг вместо жесткого удара, что приводит к повышению эффективности и относительно более низкому потреблению энергии.

· Хорошая форма порошка: сгенерированные частицы порошка имеют более регулярную форму, хорошую потоку и высокую кажущуюся плотность.

· Мягкая температура обработки: контролируя количество кормления и объем воздуха, температуру можно контролировать в соответствующем диапазоне, в котором не только используется смягчение материала, но также предотвращает его разложение.

· Непрерывная автоматизированная производство: он может беспроводительно соединяться с линейкой Front - конечной очистки, чтобы сформировать полную производственную линию автоматической переработки.

Это очень важное сравнение, которое отражает, как свойства материала определяют выбор оборудования:

PE PP Pulverizer Machine

Характеристики: Обработка мягких и жестких материалов PE/PP (пленка, лист)

Принцип ядра: шлифование, резка (шлифовальный диск)

Состояние материала: обычно сыро (после высушивания)

Роль температуры: использование тепла трения для смягчения материалов, облегчение шлифования

Форма продукта: тонкий порошок

Ключевая система: принудительная спираль кормления

ПВХ Ротари Милл

Характеристики: жесткий и хрупкий ПВХ (профили, трубы)

Основной принцип: удар, сдвиг (лезвие ротора)

Статус материала: должен быть сухой

Роль температуры: строго контролируйте температуру, чтобы предотвратить тепловую деградацию ПВХ.

Форма продукта: тонкий порошок или мелкие частицы

Ключевая система: Сильная система охлаждения

1. Совместимость с материалами: подтвердите, что оборудование разработано специально для PE/PP, а не для общего использования.

2. Система кормления: она должна быть оснащена винтом с принудительной скоростью, который является ядром контроля производства и качества порошка.

3. Материал и конструкцию шлифовального диска: шлифовальный диск должен быть изготовлен из высокого износа в стали (например, 9CRSI). Конструкция зубной канавки также напрямую влияет на эффективность шлифования и потребление энергии.

4. тонкость и урожайность: четко укажите тонкости готового порошка, который вам нужен (например, 40 сетей, 60 сетей, 80 сетей) и соответствующий выход (кг/ч).

5. Система удаления пыли: должна быть оснащена эффективная и запечатанная система удаления пыли. Порошок PE/PP легковоспламеняется, а хорошее удаление пыли также является требованием для обеспечения безопасности и профилактики взрыва.

1. Мобильный интернет -удаленный real - мониторинг времени.
2. Свободная конструкция. Процесс шлифования полностью запечатан, без утечки пыли

3. Дирекция привода с помощью двигателя и шлифовального диска: Energy - Сохранение на 20-15%.
4. Использование постоянных синхронных двигателей магнитов: повышение эффективности на 5-15%; Общее снижение потребления энергии оборудования: 20-35%.5.
5. Производственные мощности, до 1,5 тонн в час.
6.compact Design с небольшим следом.

Пластиковая мельница - это диск - тип пластического расщепления, который обладает преимуществами высокой емкости и низкой - мощности, эта машина может использоваться для обработки порошковой обработки PE, HDPE, PP, PS, ABS, EVA, PET, Nylon и других материалов.

горячая этикетка : PE PP Pulverizer Machine, Китай PP PP Pulverizer Machine, поставщики, фабрика