PP PE PE ABS Толстая твердая плата
video

PP PE PE ABS Толстая твердая плата

Полная производственная линия оборудования для густых листов PP, PE и ABS. Это технологически зрелая и высоко интегрированная производственная линия экструзии, используемая для производства пластиковых листов с толщиной, обычно от 2 мм до 15 мм или даже толще. Эти доски широко используются в рекламной печати, упаковке продуктов питания, промышленных вкладышах, шаблонах здания, лайнерах холодильника, автомобильных интерьерах и других областях.
Отправить запрос
Внедрение продукции

Полная производственная линия оборудования для толстых листов PP, PE и ABS.

Это технологически зрелая и высоко интегрированная производственная линия экструзии, используемая для производства пластиковых листов с толщиной, обычно от 2 до 15 мм или даже толще. Эти доски широко используются в рекламной печати, упаковке продуктов питания, промышленных вкладышах, шаблонах здания, лайнерах холодильника, автомобильных интерьерах и других областях.

 

Основные компоненты производственной линии толстого листа

 

Полная производственная линия толстого листа в основном состоит из следующих частей:

1. Система экструзии

Это «сердце» производственной линии, отвечающее за пластифицированное пластиковое сырье в однородное расплав.

· Экструдер:

· Тип: обычно используется один винтовой экструдер, а двойник - винтовой экструдер также используется в случае с высоким производством и требованиями к смешиванию.

· Спецификация: выберите диаметр винта (например, φ 90 мм, φ 120 мм, φ 150 мм) и длину к диаметру (L/D обычно не менее 32: 1, обычно 35: 1) в зависимости от ширины и толщины платы. Для чувствительных материалов, таких как ABS, конструкция винта должна быть более мягкой (коэффициент сжатия не должен быть слишком высоким), чтобы предотвратить деградацию.

· Проектирование винта: в ответ на различные характеристики плавления PP/PE/ABS будут специально разработаны секции сжатия и измерения винта.

· Размещение сети:

· Функция: примеси фильтра и карбидные материалы в расплаве, чтобы обеспечить качество платы. Непрерывные смены экрана (такие как двойная колонка и сетчатый ремень) являются стандартными для производства толстого листа, так как стоимость прерывания производства (замена фильтра) очень высока.

· Персидовый насос (необязательно, но настоятельно рекомендуется):

· Функция: установлен между экструдером и плесенью. Он может стабильно выводить расплавленные материалы с чрезвычайно высоким давлением, полностью устраняя колебания толщины, вызванные винтовыми импульсами. Это ключевое оборудование для получения высоких - конечных толстых пластин, особенно PP и ABS с высокими оптическими требованиями, и может значительно повысить точность толщины.

· Плесень листового металла:

· Тип: Стиль вешалки t - формированная матрица является абсолютным основным выбором.

· Материал: высококлассная сплава, с точным расчетом и обработкой внутренних каналов потока, чтобы обеспечить равномерную скорость потока и давление расплава по всей ширине губы плесени.

· Регулировка губ плесени: оснащене ремнем или механизмом регулировки нажатия болта, отверстие для губ плесени можно точно регулировать вручную или автоматически для управления отклонением боковой толщины платы.

· Метод нагрева: обычно используя литые медные нагреватели или нагреватели трубки, с точным контролем температуры в разных зонах.

 

2. Система формирования и охлаждения

Это ключ к определению плоскостности и качества поверхности платы.

· Три календера рулона:

· Функция: это устройство формирования ядра толстой производственной линии пластины. Расплавленная плита, выходящая из плесени, немедленно входит в зазор между тремя роликами, свернута, охлаждается и формируется и получает блестящую поверхность.

· Структура: обычно состоит из трех роликов: верхний, средний и нижний. Внутренняя часть ролика - это двойной канал спирального потока, который заполняется постоянным температурным маслом для точного контроля температуры.

· Расположение роликов: есть вертикальные, горизонтальные и 45 -градусные угловые типы. 45 -градусный косой угол является наиболее распространенным, потому что он облегчает естественное расширение расплава и уменьшает внутреннее напряжение.

· Компенсация средней высоты: из -за небольшой деформации ролика под давлением нижний ролик обычно является заземленным, чтобы иметь определенную «среднюю высоту» (выпуклость), чтобы компенсировать деформацию и обеспечить однородную толщину свернутого листа.

· Регулировка рулона: каждый разрыв рулона может быть независимо электрически или гидравлически отрегулирован, чтобы адаптироваться к различной толщине листа.

· Охлаждающая конвейерная рама:

· Функция: Далее охладить предварительно сформированную три роликовую доску до комнатной температуры.

· Структура: состоит из нескольких групп (обычно десятки) пассивных или активно управляемых роликов. Наверху есть вспомогательный ролик, чтобы не допустить деформации.

· Метод охлаждения: натуральное охлаждение или дополнение воздушным охлаждением.

 

3. Система тяги и резки

· Тутронная машина:

· Функция: обеспечить стабильную тягу, чтобы плавно направлять плату из трех роликов и охлаждающей рамы. Обычно это одна или несколько пар резиновых или силиконовых роликов, а верхний ролик может быть пневматически нажиматься вниз.

· Устройство автоматического резки/укладки:

· Отслеживающая пила типа: во время резки, синхронно отслеживание пилы отслеживает скорость движения платы, возвращается в исходное положение после резки и достигает фиксированной длины резак с плавным разрезом.

· Кран -стебельщик: автоматически получает доски для выреза и аккуратно складывает их. Автоматизированная укладка имеет решающее значение для тяжелых досок.

 

4. Вспомогательная система

· Система кормления: вакуумная всасывающая машина, которая переносит сырье от бункера из силоса в бункер экструдера.

· Смешивающая машина: если необходимо добавить Color MasterBatch или другие добавки, сначала их нужно равномерно смешать с микширующей машиной.

· Гидравлическая система: обеспечивает мощность для изменений экрана, регулировки плесени и т. Д.

· Система управления температурой: обеспечивает точное отопление и охлаждение для экструдеров, форм и трех роликов (машина для температуры масла, машина для температуры воды).

· Система электрического управления: централизованная система управления, основанную на ПЛК и сенсорном экране, интегрируя все моторные диски, управление температурой, настройки параметров и диагностику неисправностей.

 

Специальные точки процесса для PP, PE, ABS Materials

 

· ПП (полипропилен):

· Кристаллические материалы имеют высокую скорость усадки охлаждения.

· Ключ процесса: три контроля температуры рулона очень важно. Температура ролика не должна быть слишком низкой, в противном случае доска станет хрупкой из -за быстрой кристаллизации, и внутреннее напряжение будет высоким, что делает его склонным к деформации на более поздней стадии. Обычно для медленного охлаждения требуется более высокая температура ролика (например, 80-100 градусов).

· Обработка поверхности: поверхность платы PP не является - полярной. Если требуется печать или связь, машина для очистки короны может быть интегрирована в задней части производственной линии.

 

· PE (полиэтилен):

· Особенно HDPE, с высокой кристалличностью и высокой вязкостью расплава.

· Ключ процесса: аналогично ПП, внимание следует уделять процессу охлаждения, чтобы предотвратить деформацию. Диапазон температуры обработки широкий.

· ABS (акрилонитрил бутадиен стирол сополимер):

· Аморфные материалы очень чувствительны к температуре, склонны к деградации и пожелтению.

 

· Ключ процесса:

· Температура обработки: строго контролировать температуру каждого секции, чтобы предотвратить перегрев. Дизайн винта должен избегать чрезмерного сдвигового тепла.

· Охлаждение: как аморфный пластик, ABS имеет более низкую скорость усадки охлаждения, чем PP/PE, но требует чрезвычайно высокой гладкости для трех роликов для достижения высокой поверхности блеска.

· Высыхание: сырье для пресса должно быть полностью высушено заранее! Обычно его необходимо сушить при 80-85 градусах C в течение 3-4 часов или более, в противном случае доска будет производить пузырьки или водные знаки.

 

Резюме процесса производственной линии

 

Сырье → сушка (требуется ABS) → Пластизация экструдера → Фильтр с изменением экрана → Стабилизация насоса передач (необязательно) → Формирование пресс -формы → Три календера рулона и формирование →

 

Ключевые моменты для покупки

 

Если вам нужно рассмотреть возможность покупки или оценки такого оборудования, вы должны обратить внимание на:

1. Производственные мощности и спецификации платы: четко определите максимальную/минимальную ширину, диапазон толщины и целевую производственную мощность (кг/ч) требуемых плат.

2. Бренд и качество основных компонентов: уровень производства и точность экструдеров, шестерни, форм и трех роликов непосредственно определяют качество листового металла.

3.

4.

 

горячая этикетка : PP PE PE ABS Толстая линия сплошной платы, Китай PP PE ABS Толстая твердая плата Производители линии машины, поставщики, завод

Отправить запрос

whatsapp

Телефон

Отправить по электронной почте

Запрос