Линия экструзионной машины LVT.

1. Система обработки сырья

Это отправная точка производства, обеспечивающая точность и стабильность сырья.

· Автоматическая партийная система: состоит из нескольких складов сырья (хранение смолы из ПВХ, карбонат кальция и т. Д.), Жидких резервуаров (пластификаторы и т. Д.) И высокий - измерения измерения потери веса. Система управления компьютером автоматически рассчитывает и доставляет различные сырья на основе формулы.

· Высокоскоростный горячий миксер и холодный миксер: поместите подготовленное сырье в горячий миксер и генерируйте тепло с помощью высокого - перемешивания скорости и трения, чтобы равномерно смешивать материалы и достичь заданной температуры. Затем быстро поместите его в холодный миксер для охлаждения, чтобы предотвратить скопление и деградацию, образуя готовую к использованию сухой смесь.

2. Система экструзии - Сердце производственной линии

Многослойный пол LVT (обычно состоит из нижнего слоя, печатного слоя и износа - устойчивого уровня) требует нескольких экструдеров для работы вместе.

· Главный экструдер: параллельный двойник - Экструдер винта обычно используется для обработки ядра слоя напольных покрытий. Двойные винты имеют прочные возможности сдвига, пластификации и смешивания, что делает их идеальными для обработки порошковых материалов из ПВХ и обеспечения компактности и однородности субстрата.

· Extruder Surface: используйте один винтовой экструдер для обработки прозрачного износа - стойких слоев. Сырье для этого слоя обычно является гранулированным и требует высокой пластификации, которая должна быть однородной и прозрачной.

· CO Extrusion Die: это основная технология. Несколько экструдеров (например, один Twin - винт и два отдельных винта) объединяют расплавленный пластик в точный мульти - канал Co Extrusion Die. Каждый слой расплавленного материала объединяется в головке плесени, но с четкими границами, образуя многоуровневую расплавленную полоску, которая вытекает в целом.

3. Система катания и формирования

Компактный, утолщайте и передайте поверхностное глянец или текстуру в материал расплавленного листа, вытекающего из плесени.

· Блок прокрутки: обычно состоит из нескольких (таких как три рулона, четыре рулона или пять рулонов) большие, высокие - точность, хромированные нагревательные ролики. Расплавленный лист катают в пластины с чрезвычайно точной толщиной, гладкой поверхностью или тиснеными узорами через зазоры между роликами.

· Онлайн -печать (необязательно): если используется технология онлайн -печати, разработанная древесная зерно и каменное рисунок будет напрямую напечатана на подложке через устройство гравийной печати перед входом в машину для проката после экструдирования подложки. Ролик из тиснения точно выровняется с печатным рисунком (зарегистрируется шаблон), выдвигая синхронизированные вогнутые и выпуклые текстуры для достижения реалистичных тактильных и визуальных эффектов.

4. Система охлаждения и тяги

· Группа охлаждающих роликов: после высокого - температурное прокатывание лист должен быть медленно и равномерно охлаждаться, чтобы предотвратить внутреннее напряжение от деформации продукта. Серия охлаждающих роликов постепенно охлаждает лист до комнатной температуры с помощью внутренней циркулирующей воды.

· Трактор: обеспечивает стабильное и регулируемое натяжение, чтобы плавно тянуть листы вперед по всей производственной линии, сохраняя постоянную линию, которая является ключом к обеспечению непрерывного производства и однородной толщины.

5. Система обработки поверхности

· Ультрафизическое покрытие: для High - конечных продуктов процесс ультрафиолетового покрытия будет добавлен после охлаждения. Оборудование будет равномерно покрыть жидкую ультрафиолетовую краску на поверхности пола, а затем сразу же использует устройство для отверждения ультрафиолета, чтобы вылечить поверхность краски в твердый, износ - устойчивый, и устойчивый к царапинам защитный слой за несколько секунд. Можно применять несколько покрытий (праймер, верхнее пальто).

6. Своили и режутся система

· Автоматическая обмотка: закатайте конечный продукт в большой рулон (Mother Roll). Принятие системы автоматического управления натяжением для обеспечения последовательного натяжения внутри и снаружи катушки без морщин.

· Онлайн -разрез: перед обмоткой используйте острый нож для диска, чтобы разрезать широкий рулон матери на несколько узких рулонов в соответствии с запрошенной шириной клиента.

Линия экструзии LVT напольных покрытий - это специальное оборудование для LVT на полу, разработанное нашей компанией в соответствии с характеристиками рынка пластиковых композитных пола. В основном он производит пол LVT с шириной 1200 мм и толщиной 1,5-5 ммм. Особенности экономки: высокая степень автоматизации, простая эксплуатация, стабильная и надежная производство и эксплуатация, а также высокая ставка готовой продукции.

Композитный пол LVT, произведенный в рамках онлайн -композитного процесса с помощью композитной линии композитного пола LVT, имеет характеристики огнестойкости, влаги -, доказательство плесени, антистатическая, износ - Устойчивый, прочный, простая установка, легкое обслуживание, богатые стили и различные стили и т. Д.

горячая этикетка : Линия экструзионной машины LVT напольных покрытий, Китай, производители линий экструзионной машины LVT LVT, поставщики, поставщики, завод