Линия экструзии трубки PE

Линия экструзии труб PE в основном используется для получения высокого - плотности полиэтилена (HDPE) или полиэтилен (MDPE) средней плотности (MDPE).

Трубы PE широко используются в таких полях, как водоснабжение, газ, орошение и т. Д. Из -за их уникальной гибкости, коррозионной стойкости и производительности сварки.

Линия экструзии труб PE - это автоматизированная непрерывная производственная линия, которая плавит и пластизирует сырье частиц PE через экструдер, формирует их с точными формами, охлаждает их с фиксированным диаметром и разрезает их на тягу, в конечном итоге создавая различные спецификации полиэтиленовых труб.

Характеристики конечного продукта (труба PE):

· Хорошая гибкость: его можно спираться (малый диаметр) и обладать сильным сопротивлением расчету фундамента.

· Низкая температурная устойчивость: она не станет хрупкой даже при низких температурах.

· Отличная химическая стабильность: устойчивая к коррозии от различных химических среда, нет необходимости в анти - коррозионной обработке.

· Надежное соединение: стыковка с горячим расплавом и электрическое соединение расплава можно использовать для формирования интегрированного целого без каких -либо опасностей утечки.

· Долгий срок службы: его можно использовать в течение более 50 лет под номинальной температурой и давлением.

Основные области применения:

· Трубопровод передачи газа (применение ядра с чрезвычайно высокими требованиями безопасности)

· Муниципальный трубопровод водоснабжения

· Проект безопасности питьевой воды в сельской местности

· Сельскохозяйственные ирригационные трубы

· Транспортный трубопровод промышленного сырья

Современная линия экструзии PE с высоко автоматизированным рабочим процессом:

Кормление вакуума → Пластизация из одного винтного экструдера → Экструзия спиральной матрицы → Размер вакуума → Охлаждение распыления → Измерение диаметра лазер

(1) Система кормления

· Вакуумный кормление: через центральную централизованную систему кормления сырье PE автоматически и чисто транспортируется из бункера экструдера, достигая автоматического производства.

(2) Система экструзии - Ядро производственной линии

· Эффективный один винтовой экструдер:

· Абсолютный основной выбор: частицы PE имеют хорошую текучесть, легко пластифицируют, а эффективный отдельный винт - лучший выбор, чтобы полностью соответствовать их требованиям к обработке, с высокой стоимостью - эффективностью.

· Проектирование винта: на основе характеристик материалов PE, винта типа разделения (винт BARR) или винта с перемешивающей головкой обычно используется для достижения эффективной и однородной пластификации, обеспечивая гладкие внутренние и внешние стены трубы.

· Отношение длины к диаметру (L/D): обычно дольше, до 30: 1 ~ 33: 1, чтобы обеспечить достаточное время пребывания и историю сдвига материала, достижение полного плавления и гомогенизации.

(3) Система формования и формирования - Технический ключ

· Голова спираль:

· Это основная технология для производства труб PE, особенно больших - диаметров! В отличие от матрица типа кронштейна, используемой в UPVC, спиральная матрица делит материал расплавленного PE через несколько каналов спирального потока в полости формы и, наконец, сходится во рту.

· Преимущества: он может полностью устранить линии сварного шва, вызванные диверсионными стержнями, значительно повышая жесткость кольца и прочность на взрыву труб, особенно подходящие для труб с подвесной подготовкой (например, трубы водоснабжения и газовые трубы).

· Танк вакуум:

· Принцип работы: пробел трубки, выходящая из формы, немедленно входит в ящик для вакуума. Используя вакуумное отрицательное давление для адсорбирования внешней стенки размягченной трубки на рукаве размера, размер внешнего диаметра определяется, и предварительное охлаждение проводится.

· Охлаждение распыления: коробка размеров заполнена брызги головок, чтобы равномерно охладить трубы.

(4) Помощная система - проявление модернизации и высокой точности

· Охлаждающий бак для опрыскивания: он очень длинный (до 40-60 метров) и использует большое количество брызг для тщательного охлаждения и затвердевания и без того размеров из внешней стороны, устраняя внутреннее напряжение.

· Лазерный диаметр: стандартное оборудование для High - конечных производственных линий. Не контактный real - Мониторинг времени внешнего диаметра трубы и обратная связь данных в систему управления скоростью трактора или экструдера, образуя закрытый - управление петлей для обеспечения точных и стабильных допусков.

· Caterpillar Off: Несколько треков равномерно захватывают трубу, обеспечивая прочную, стабильную и безразличную тягу. Скорость синхронизируется со скоростью экструзии, чтобы обеспечить равномерную толщину стенки.

· Печальный принтер.

· Орбитальный резак:

· Единственный выбор для резки труб PE. При резке круговой пилы лезвия вращаются на высокой скорости, когда вращается вокруг трубы с постоянной скоростью, достигая гладкой резки на высокой скорости, без чипсов и засоров, и гарантируя, что режущая часть перпендикулярна оси трубы. Это важно для последующей стыковки с горячим расплавом.

· Стешенная стойка/стекач: автоматически получает трубы среза и аккуратно складывает их.

1. Сушка сырья: хотя PE не имеет сильного водопоглощения, для высокого - конечных применений, таких как газовые трубы, сушилка обычно оборудована для предварительной высушивания сырья для предотвращения генерации пузырьков.

2. Дополнение Color MasterBatch: необходимо обеспечить точный и стабильный коэффициент добавления MasterBatch, такой как шкала потери веса, чтобы обеспечить точные и стабильные коэффициенты добавления и постоянный цвет труб (такие как желтые трубы для газа, черно -синих труб для водоснабжения).

3. Измерение толщины онлайн -стенки: для производственных линий с чрезвычайно высокими требованиями ультразвуковая онлайн -система измерения толщины стен будет оборудована для мониторинга и регулировки однородности толщины стен в режиме реального времени.

4. Строгий контроль качества: производственная линия должна быть оснащена датчиками давления расплава, датчиками температуры расплава и т. Д., А также подключена к системе ПЛК для полного мониторинга и записи.

1. Позиционирование продукта: прояснить основные типы производительных труб PE (трубы водоснабжения, газопроизводные трубы, ирригационные трубы)? Каков максимальный рейтинг калибра и давления? Это определяет размер и уровень конфигурации экструдера.

2. Спрос объемы: выберите спецификации экструдера на основе размера рынка (например, диаметр винта φ 65, φ 90, φ 120 мм и т. Д.).

3. Степень автоматизации и интеллекта: нужно ли нам централизованное кормление, автоматическое взвешивание и добавление, измерение диаметра лазера, автоматическая упаковка и т. Д.? Это влияет на инвестиционные затраты и длительный - термин эксплуатационной эффективности.

4. Технология пресс -формы: выбор поставщиков с расширенными возможностями спиральной дифта и производственных возможностях является ключом к обеспечению механических свойств труб.

5. Сила поставщика: выберите поставщиков, которые могут предоставить полную линейную решения, поддержку процессов, техническое обучение и надежную после - Service. Поставщики линий производства газовых труб также должны иметь соответствующие отраслевые сертификаты и успешные случаи.

Резюме: Технология линии экструзии PE трубки зрелая и все еще постоянно улучшается. Его ядро ​​находится в эффективном пластифицированном одно винтовом экструдере, винтовой форме без обтекания, точной системе вакуума и охлаждения и планетарной резки для обеспечения качества разреза. Инвестирование в такую ​​производственную линию требует точного распределения и отбора на основе целевого рынка.

горячая этикетка : Линия экструзии труб PE, производители линий экструзии в китайской трубке, поставщики, завод