Гибкая линия гибкой трубы из ПВХ

Хорошо, давайте подробно проанализируем «Гибкую линию экструзии ПВХ». Это полная производственная линия для производства усиленных намоточных труб ПВХ.

Во -первых, проясните продукт: ПВХ пластиковая армирующая оберщенная труба - это новый тип трубы, изготовленной в основном из поливинилхлорида (ПВХ), которая образуется с помощью технологии спиральной обмотки и встроена с высоким - прочностью пластикового армирования (обычно ПВХ или других инженерных пластиков) в качестве усиливающего скетона во время процесса обмотки.

· Высокая прочность: встроенный - в пластиковом армировании значительно улучшает жесткость кольца и производительность сжатия трубы.

· Коррозионная стойкость: как внутренние, так и внешние стенки изготовлены из МАТЕРИАЛА из ПВХ, который устойчив к химической коррозии, такой как кислота, щелочи, соль и т. Д.

· Легкий вес: по сравнению с цементными трубами и металлическими трубами, он легкий и прост в транспортировке и установке.

· Длительный срок службы: до 50 лет и более.

· Области применения: широко используется в муниципальном дренаже, дренаже шоссе, сельскохозяйственном орошении, защите кабелей и других полях.

Полная производственная линия обычно состоит из следующих частей:

1. Система экструдеров

Это «сердце» производственной линии, ответственное за пластификацию, таяние и вытягивание сырья из ПВХ.

· Хост: Обычно, параллельные двойные - винтовые экструдеры или конические двойные - Винтовые экструдеры используются для обеспечения того, чтобы материалы из ПВХ были полностью и равномерно пластифицированы.

·Форма:

· Основная плесень: используется для извлечения полосы (или «базовой ленты») стенки трубы.

· Барная форма: используется для извлечения пластиковых стержней (стержней) для подкрепления. Высокое оборудование обычно оснащено двумя независимыми экструдерами, одно для экстрадирования базовой ленты, а другое специально для экстрадирования армирующих стержней, которые могут независимо контролировать температуру и скорость обоих и производить продукты более высокого качества.

2. машинка для формирования обмотки

Это «скелет» производственной линии, ответственный за обмороку экструдированную расплавленную полоску и ребра в форму труб.

· Голова: Получите полоску и ребра, экструдированные от плесени и направляйте их к обмоточному диску.

· Обернутый диск: большой вращающийся диск с формованной формой, установленной на нем. Экструдированная полоска и ребро - это спиральная раня на обмотке и слиты вместе, чтобы сформировать стенку трубы.

· Система привода: точное управление сервоприводом обеспечивает стабильную и точную скорость обмотки, что обеспечивает равномерную толщину тона и толщины стенки трубы.

3. Система охлаждения и формирования

Труба находится в высоком температурном состоянии после обмотки и должна быть сразу охлаждена и сформирована, чтобы сохранить его форму и размер.

· Метод: Обычно для охлаждения используется бак для аэрозольной воды. Охлаждающая вода равномерно распыляется на внешнюю стенку трубы, чтобы постепенно охлаждать и затвердеть.

· Важность: скорость охлаждения должна быть равномерной и контролируемой, в противном случае она может вызвать деформацию, концентрацию напряжения или расслаивание трубы.

4. Тутронная машина

Обеспечить стабильное и непрерывное натяжение, чтобы вытащить охлажденную образующуюся трубу из обмотки с постоянной скоростью.

· Тип: Как правило, используется хлинотешник, который равномерно зажимает внешнюю стенку трубы с несколькими путями, чтобы не повредить поверхность трубы.

· Синхронизация: его скорость должна быть точно синхронизирована со скоростью экструзии и скоростью обмотки, что является ключом к обеспечению стабильности производства и качества труб.

5. Режущая машина

Когда труба достигнет заранее определенной длины, она будет автоматически отключена.

·Тип:

· Планетарная режущая машина: наиболее часто используется. Режущее лезвие вращается (вращается) вокруг трубы, а также вращается (вращается) на высокой скорости, достигая онлайн -синхронной резки с гладким и плоским разрезом.

· Поправочная пила: используется для производственных линий малого калибра или низкого спроса.

· Управление: управление ПЛК, автоматическая резка с фиксированной длиной.

6. Система управления

В «мозге» всей производственной линии обычно используется PLC (программируемый логический контроллер) и сенсорный экран human - интерфейс машины.

· Функция:

· Централизовать управление скоростью двигателя, температуры, давления и другими параметрами для каждой части.

· Реализуйте целую линейную связь и синхронное управление.

· Храните формулы различных спецификаций продукта для легкого переключения одного щелчка.

· Диагностика неисправностей и тревога.

7. вспомогательная система

· Вакуумный фидер: автоматически транспортирует ПВХ сырье от бункера из силоса в бункер экструдера.

· Смешающая машина: используется для предварительной смешивания смолы из ПВХ, порошка кальция, стабилизатора, смазочных материалов и других добавок.

· Дробилка: после раздавливания отходов и материалов лома, полученных во время производственного процесса, они переработаны и повторно используются пропорциональными.

ПВХ сырье+добавки → Смешивание → кормление вакуума → Измерять пластификацию экструдера → Эквердирующая плит

1. Спецификации труб: четко определяйте диапазон диаметра (например, DN200-DN1000 мм) и степень жесткости кольца (например, SN8, SN10) полученных труб. Различные спецификации требуют разных моделей оборудования.

2. Требование к производству: выходная мощность оборудования (в метрах в час или килограмма в час).

3. Первоначальные инвестиции в Semi - Автоматическое оборудование низкое, но оно больше опирается на опыт операторов.

4. Ключевые компонентные бренды: экструдер, сервоприводы PLC, марка основных компонентов, таких как частотные преобразователи, непосредственно влияет на производительность, стабильность и срок службы оборудования. Известные бренды, такие как Siemens, Schneider, Huichuan и т. Д., Более надежны.

5. Квалификация производителя: выберите сильного механического производителя, который может обеспечить отличную установку, ввод в эксплуатацию, техническое обучение и после - Service.

6. Потребление энергии: оборудование с различными конструкциями потребляет различные объемы энергии, что также является частью производственных затрат в долгосрочной перспективе.

Я надеюсь, что вышеуказанная информация может помочь вам полностью понять гибкую линию экструзии PVC. Если у вас есть конкретные инвестиционные планы или технические проблемы, рекомендуется напрямую связаться с производителем оборудования для получения подробной консультации и переговоров по решениям.

Эта машинная труба из ПВХ -армированная труба (всасывающий шланг) предназначен для производства мягкой спиральной трубы из ПВХ, которая широко используется в промышленности, сельском хозяйстве, архитектуре, рынке ирригации и так далее. Он состоит из двух наборов с одним винтовым пластиковым экструдером, плесенью, формирующей машиной и резервуаром для охлаждающей воды . --, он также может включать вращательный перевозку - выключенной машины и намотка для размера шланга менее 4 дюймов. Таким образом, это поможет вам сократить требуемое заводское пространство. Есть и две выходные линии. Создавая два шланга вместе, значительно улучшайте скорость и мощность производства.

Мягкая спиральная труба из мягкой спиральной трубы имеет преимущества экструзионного сопротивления, коррозионной сопротивления, статического устойчивости к электричеству, анти - высокого давления и хорошего бега;

горячая этикетка : Гибкая линия экструзии из ПВХ, Китай Гибкая линия изюминки из ПВХ.