Параллельная двухшнековая линия для гранулирования ПЭТ

ПЭТ широко используется в упаковке, текстиле и конструкционных пластмассах, требуя точной обработки для сохранения его механических свойств, прозрачности и общего качества. Экструдер является ядром производственной линии грануляции и должен эффективно перерабатывать хлопья ПЭТ или переработанный ПЭТ. Использование параллельных двухшнековых-экструдеров на линиях гранулирования ПЭТ имеет ряд преимуществ:
1. Превосходное плавление и однородность: блокирующие шнеки помогают лучше плавить и смешивать ПЭТ-материалы. Это обеспечивает равномерное распределение тепла и постоянный поток материала, что имеет решающее значение для производства частиц одинакового размера и качества.
2. Эффективное удаление летучих веществ: ПЭТ обычно содержит остаточную влагу или летучие компоненты, которые необходимо удалить во время обработки. Параллельные двухшнековые-экструдеры могут быть оснащены вакуумными портами для эффективного удаления летучих веществ, обеспечения стабильной сушки частиц и подходят для последующих применений.

3. Повышенная способность к дегазации. Удаление загрязняющих веществ и газов имеет решающее значение для переработанного ПЭТ. Конструкция шнека позволяет обнажить большую площадь поверхности в процессе плавления, что способствует дегазации и повышает чистоту частиц.
4. Гибкие условия обработки: регулировка скорости шнека, температурного диапазона и конфигурации шнека стала проще, а процесс можно точно настроить в зависимости от изменчивости сырья или характеристик целевых частиц.

Линия по производству гранулята ПЭТ основана на параллельном двухшнековом-экструдере и объединяет несколько компонентов:
-Система подачи. Обеспечьте последовательную и контролируемую подачу ПЭТ-сырья в экструдер.
-Параллельный двухшнековый-экструдер: обработка сырья из ПЭТ путем плавления, гомогенизации и удаления летучих веществ.
-Головка формы и гранулятор: расплавленный ПЭТ проталкивается через форму и разрезается на однородные частицы с помощью вращающегося или крутящегося гранулятора.
-Система охлаждения: обычно включает водяное или воздушное охлаждение для быстрого затвердевания частиц и поддержания постоянства формы и размера.
-Сушка и сортировка. Последний этап включает в себя сушку частиц и сортировку для удаления слишком крупных или слишком мелких частиц, что обеспечивает качество частиц.

По сравнению с одношнековыми экструдерами параллельные двухшнековые-экструдеры обеспечивают более точный контроль над сдвигом, температурой и смешиванием, что приводит к превосходному качеству частиц. Кроме того, их модульная конструкция шнеков позволяет выполнять настройку в зависимости от конкретных марок ПЭТ или содержимого вторичной переработки, тем самым обеспечивая максимальную гибкость.

Хотя гранулирование ПЭТ является основным применением, параллельные двухшнековые-экструдеры имеют широкий спектр применения и подходят для процессов композитной, смешивающей и реактивной экструзии. Такая универсальность делает их ценным активом для любого предприятия по переработке полимеров, ориентированного на передовые рецептуры материалов.

горячая этикетка : Параллельная двухшнековая линия для гранулирования домашних животных, Китай Параллельная двухшнековая линия для гранулирования домашних животных производители, поставщики, завод