PP PE PE ABS Extrusion Machine Line

PP (полипропилен), PE (полиэтилен), ABS (акрилонитрил бутадиен -стирол сополимер).

Все эти три материала являются очень распространенным общим - Целью Plastics, но их характеристики обработки и приложения продуктов различны, поэтому производственная линия имеет как высокую универсальность, так и специальную конструкцию для конкретных материалов.

 

Обзор ядра: универсальная линия полиолефина/инженерного пластикового листа.

Линии экструзионной машины PP PE ABS очень похожи в архитектуре оборудования, обычно основанную на комбинации ядра «один винт -экструдер+t - в форме головки в форме+три рулона». Конфигурация производственной линии в основном корректируется на основе характеристик плавления материала (например, прочность расплава, вязкость, усадка охлаждения) и конечные требования к продукту (например, толщина, поверхностный блеск и используется ли она для горячего образования).

 

 

Список сравнения линий PP, PE, ABS Please Production

Характеристики PP (полипропилен) листа листа PE (полиэтилен) листа листа ABS (инженерный пластик) листа листа листа листа

Основные продукты включают в себя поднос, чашки, папки, одноразовые чашки с промышленными вкладышами, влажность -, угловые защитники, рекламные подложки, лайнеры холодильника, автомобильные интерьеры, корпуса багажа, игрушки, шлемы.

 

Характеристики материала: высокая температура плавления (~ 165 градусов), средняя прочность расплава, легкая кристаллизация, большая скорость усадки, широкий диапазон обработки, высокая прочность расплава, очень мягкая, легкая деформация, высокая вязкость, высокая температура обработки (~ 200-240 градусов), легко поглощать влажность, легко ухудшаться.

Требования к сушке обычно не являются необходимыми (если для специальных оценок) и не являются абсолютно необходимыми! Сделанные изделиями и сушки должны быть оборудованы для предотвращения водяного пара, вызывая трещины и пузырьки на поверхности продукта.

 

The characteristics of the extruder are that the screw L/D (length to diameter ratio) is generally above 25:1, and the compression ratio of the mixed shear section screw should not be too large to prevent overheating. The screw L/D should be large (usually>28: 1), и сдвиг не должен быть слишком сильным, чтобы предотвратить деградацию АБС.

 

Температура обработки умеренная (200-230 градусов) от умеренной до низкой (180-220 градусов) высокая (210-260 градусов)

Требование температуры для трех роликов высока. Более высокие температуры необходимы для снижения внутреннего напряжения и предотвращения более поздней деформации усадки. Середина. Самое высокое требование. Точная высокая температура требуется для получения гладкой поверхности и уменьшения внутреннего напряжения.

Требования к охлаждению требуют достаточного и медленного охлаждения, чтобы уменьшить кристаллизацию и деформацию. Для предотвращения деформации требуется равномерное охлаждение. Требуется равномерное охлаждение.

 

Проката можно сделать для тонких листов или сложены для толстых листов. Толстые простыни обычно сложены напрямую, а тонкие простыни могут быть свернуты.

Точка регулировки ядра контролирует скорость охлаждения и температуру рулона для управления кристалличностью и размерной стабильностью. Используя его высокую прочность на расплаве, могут быть произведены более толстые листы. Строгая сушка и легкая температура обработки являются ключом к обеспечению качества.

 

 

Полная линия экструзионной машины PP PE PE, как правило, включает в себя следующие единицы:

1. Система обработки сырья

· Специфичная для ABS: сушилка из осушителя является важным оборудованием. Содержание влаги в пеллетах АБС необходимо уменьшить до<0.02% -0.03%.

· PP/PE: Обычно необходима только простая сушилка для бункера (сушка горячего воздуха), в основном для предварительного разогрева сырья и предотвращения конденсации водяного пара. Для чрезвычайно высоких - конечных приложений PP также может потребовать осушителя и сушки.

· Вакуумный фидер: автоматически транспортирует сырье от упаковочных мешков в сушильный бункер или бункер экструдера.

 

2. Система экструзии

· Единый винтовой экструдер: это самая основная и экономичная конфигурация.

· Винт конструкция: выберите различные винтовые конструкции (коэффициент сжатия, элементы смешивания) на основе различных материалов.

· PP/PE: Используя универсальные винты или винты с барьерами, он обладает хорошими возможностями пластификации и смешивания.

· ABS: использование низкого сдвига, медленных сжатых винтов, чтобы предотвратить перегрев и деградацию.

· Отношение длины к диаметру (L/D): обычно между 25: 1 и 32: 1, тем больше L/D, тем лучше эффект пластификации и чем более точный контроль температуры.

· Размещение экрана: непрерывная или ручная изменение экрана для фильтрации примесей в расплаве и обеспечения качества продукта.

· Gear Pump (необязательно): для High - конечных применений добавление насоса для расплава может значительно стабилизировать давление разряда и получить продукты с лучшими допусками толщины.

· T - в форме головы (плоская головка матрицы):

· Стиль вешалки является стандартной конфигурацией, гарантирующей, что расплава равномерно распределен по всей ширине.

· Гуна для плесени оснащена мелким механизмом регулировки (обычно болт термического расширения или ручной болт), который используется для мелкой регулировки распределения боковой толщины листа онлайн или в автономном режиме.

 

3. Система формирования и охлаждения

· Три календера рулона: единица формирования ядра производственной линии.

· Функция: сплющите, форму, толщину управления и передача поверхностного блеска (зеркальный ролик) или текстура (немой ролик) к расплавленной заготовке, выходящей из формы.

· Управление температурой: это параметр регулировки ключа для обработки различных материалов. Каждый ролик является независимой системой «горячего масла» или «циркуляции воды», контролируемой температурой, с требованием точности ± 1 градус C.

· PP: потребность в температуре ролика относительно высока (например, 60-100 градусов C), чтобы уменьшить более позднее сокращение.

· ABS: самая высокая температура ролика (например, . 80-110 степень C) используется для достижения высокой поверхности глянцевого.

· Охлаждающая тяговая рама: листовой материал, который предварительно формировался тремя роликами, входит в несколько комплектов охлаждающих роликов и дополнительно равномерно охлаждается до комнатной температуры.

 

4. Вспомогательная и обмотка система

· Значение толщины онлайн (бета -луч или инфракрасный): сканирование в реальном времени и отображение кривой толщины всей ширины листа, которое является ключевым оборудованием для обеспечения качества и высокого урожая. Он может быть связан с системой регулировки губ для достижения автоматического управления (УВД).

· Резкое устройство для резки: отключить нерегулярные толстые края с обеих сторон.

· Трактор и намотка:

· Для PE и тонких листов PP/ABS используется центральная/поверхностная обмотка машины для переворачивания их в большие рулоны.

·For thick PP/ABS sheets (such as>2 мм), используйте пилу с фиксированной длиной и автоматический укладчик, чтобы напрямую разрезать листы и сложить их.

 

5. Система переработки края материала

· Материал края среза мгновенно раздавлена ​​онлайн -дробилкой, а затем автоматически смешивается обратно в основной экструдер пропорционально с помощью переработки, снижая затраты.

 

 

Модель экструдера	(мм) Толщина продукта	(мм) Ширина продукта	(кВт) Мощность продукта	(кг/ч) Емкость
SJ90/33	0,15-2 мм	600-800 мм	75 кВт	150-200 кг/ч
SJ120/33	0,15-2 мм	800-1200 мм	110 кВт	200-350 кг/ч
SJ135/33	0,15-2 мм	1000-1600 мм	132klw	300-450 кг/ч
SJ150/33	0,15-2 мм	1500-2200 мм	160 кВт	400-550 кг/ч

 

горячая этикетка : PP PE PE ABS Extrusion Machine Line, China PP PE ABS Extrusion Machine Производители, поставщики, завод