Автомобильная экструзия автомобильного листа и машина для формирования вакуума
TPE (термопластичный эластомер) автомобильные напольные коврики и туловище являются очень популярными продуктами в последние годы, постепенно заменяя традиционные изделия из ПВХ и EVA из -за их экологического дружелюбия, без запаха, мягкости, анти скольжения, легкой чистки, повторности и других преимуществ. Его производственная линия представляет собой комбинацию нескольких шагов и процессов, а не одного устройства.
Обзор ядра экструзии автомобильного листа TPE и машины для формирования вакуума
Производство автомобильных матов TPE в основном включает в себя два основных процесса:
1. Экструзия листа: производство материалов TPE или листы.
2. Горячий прессование и резка: нагреть и смягчить лист, нажмите его в определенную трехмерную форму модели автомобиля в форме и обрежьте края и углы.
Вся производственная линия представляет собой комбинацию линии экструзии и горячей линии формирования.
Часть 1: ТПЕ -экструзионная производственная линия
Цель этой линии состоит в том, чтобы создать рулоны TPE, которые отвечают требованиям толщины, ширины, твердости и текстуры поверхности.
Основные компоненты:
1. Система обработки сырья:
· Сушилка из бункера (необязательно): гранулы TPE, как правило, не так легко гигроскопичны, как ABS, но во влажных средах или с чрезвычайно высокими требованиями поверхности рекомендуется использовать простую сушилку с горячим воздухом для удаления поверхностной влаги.
· Вакуумный фидер: автоматически доставляет гранулы TPE в бункер экструдера.
2. Система экструзии:
· Единый винтовой экструдер: стандартная конфигурация, способная пластизировать TPE. Соотношение диаметра длины к диаметру (L/D) винта рекомендуется составлять 28: 1 или выше, чтобы обеспечить однородное плавление.
· Размещение экрана: важное устройство, используемое для фильтрации примесей в расплаве, и гарантировать, что продукт не является дефектным.
· T - головка в форме: разработан в стиле вешалки, чтобы сформировать расплавленные TPE в листовые пробелы желаемой ширины.
3. Система формирования и охлаждения:
· Набор охлаждения охлаждения: это одно из ключевых оборудования для производства автомобильной прокладки TPE.
· Функция: заготовка, выходящая из плесени, немедленно направляется между большим- диаметром охлаждающим роликом и стальным валиком тиснения.
· Обработка поверхности: поверхность тисненого стального валика выгравирована с разработанными узорами (такими как паттерны антисветной частицы, матовые узоры, логотипы и т. Д.), И под давлением узоры четко отпечатлены на поверхности листа TPE, в то время как охлаждающий ролик быстро охлаждает и формирует его.
· Двусторонний эффект: путем настройки, Single - Связанный с тисненым или двойным - Сторонные тисненные листы могут быть созданы.
4. Система тяги и обмотки:
· Трактор: обеспечивает стабильную силу тяги.
· Автоматический намотка: катайте охлажденный тисненный спиральный материал TPE в большие катушки (мастер -катушки), ожидая следующего процесса.
Часть 2: горячее прессование и разрезание производственной линии
Эта строка отвечает за преобразование плоских рулонов TPE в три - размерные коврики автомобиля.
Основные компоненты:
1. Материал стойка и станция предварительного нагрева:
· Установите рулон Mother TPE на стойку для кормления.
· Лист сначала нагревается равномерно в инфракрасной духовке до точки смягчения TPE (обычно около 150-180 градусов C), что делает его мягким и податливым.
2. Горячая машина для формования:
· Основное оборудование: большой Tonnage Four Column или два столбца гидравлического пресса (или High - Speed Servo Camping Press).
· Плесень: как верхняя, так и нижняя форма изготовлена из алюминиевого сплава или стальных форм, а полость пресс -формы обрабатывается с ЧПУ, обработанной в соответствии с 3D -данными для стоп -модели CAR, с точными деталями.
·Process: The heated and softened sheet is automatically fed into the lower mold of the mold ->the upper mold is rapidly pressed down ->Под объединенным действием сильного давления (обычно от десятков до сотен тонн) и вакуума (вакуумные отверстия) лист растягивается и плотно прилипается к полости формы, а после охлаждения он образует трехмерную трехмерную форму.
· Вакуумная система: это ключ к формированию ясности, которая может извлекать воздух между плесенью и материалом, что позволяет листу идеально воспроизводить каждую деталь плесени.
3. Охлаждение и поиск:
· После формования продукт необходимо охладить и сформировать внутри плесени или после удаления.
· Механическое или ручное удаление полу - готовых продуктов после формирования.
4. Машина для ударов и обрезки (машина для подрезания):
· Гидравлическая переночная машина. Использование резкого ножа, избыточные заусеницы и материаловая рамка сформированной ноги, точно ударяются, чтобы получить конечную форму продукта.
· Форма формы ножа полностью соответствует конечному контуру ног.
5. Система утилизации края (важно):
· Разрежные отходы (материал TPE может быть 100% переработана) в центре измельчаются в частицы и могут смешиваться с новыми материалами в определенной доли (например, 20% -30%) в экструдере, значительно снижая затраты на сырье и удовлетворяющую требования к окружающей среде.
Факторы инвестиций и рассмотрения
1. Позиционирование продукта: определите количество форм (чем больше моделей, чем больше инвестиций) и оценка оборудования.
2. Уровень автоматизации: использовать ли использовать полностью автоматическую нагрузку и разгрузку роботизированных рук напрямую влияет на затраты на рабочую силу и эффективность.
3. Плесень: плесень является второй по величине инвестицией после оборудования. Алюминиевые сплавные формы имеют низкую стоимость и короткие сроки, подходящие для отбора проб или производства небольших партий; Стальные формы имеют высокую стоимость и длительный срок службы, что делает их подходящими для крупной масштабной продукции-.
4. Защита окружающей среды и утилизация: утилизация материалов TPE является огромным преимуществом, и она должна соответствовать системе утилизации отходов, чтобы максимизировать экономические выгоды.
краткое содержание
Автомобильная экструзия автомобиля TPE и машина для формирования вакуума представляет собой типичную производственную линию «экструзии+глубокая обработка».
· Первая половина (экструзия) отвечает за производственные материалы и достойные их основными функциональными текстурами поверхности (против Slip).
· Последняя половина (горячее формирование) отвечает за то, чтобы придать продукту его окончательную форму, используя плесени и давление для достижения перехода от 2D на 3D.
Этот метод производства является гибким и эффективным, и различные модели ног могут быть произведены путем изменения плесени. В настоящее время это основной процесс для производства автомобильных матов TPE.
Преимущества продуктов, которые мы производим
Мы специализируемся на исследованиях и разработках ковриков для автомобилей. Для различных автомобильных ковриков у нас есть различные стили и материалы, такие как формы горячей прессы, вакуумные формы, 3D -формы, 5D -формы, алюминиевые плесени, стальные формы и т. Д. Конструкция плесени может быть настроена для удовлетворения требований клиентов.
TPE CAR MAT MATHER LINE
|
Модель экструдера |
Толщина продукта (мм) |
Ширина продукта (мм) |
Product Power (KW) |
Емкость (кг/ч) |
|
SJ100/30 |
2-5 мм |
700-1000 мм |
90 кВт |
200 кг/ч |
|
SJ120/30 |
2-5 мм |
700-1200 мм |
110 кВт |
300-400 кг/ч |
|
SJ150/30 |
2-5 мм |
700-1500 мм |
132 кВт |
500-600 кг/ч |
ПВХ горячий и охлаждающий миксер

УФ -покрытие машины

Полная срезанная машина

горячая этикетка : Автомобильная экструзионная и вакуумная машина для автомобильного листа TPE, китайский автомобильный листовой экструзионный и вакуумный производители машин, поставщики, завод
Предыдущая статья
PP PE PE ABS Extrusion Machine LineСледующая статья
ПК ПК ПММА Твердый листВам также может понравиться
Отправить запрос













