PP Potycomb Product Line

ПП PP Honeycomb Production Line представляет собой легкую и высокую прочность на-, разработанная с биомиметикой. Его основной слой представляет собой регулярную шестиугольную сотовую конструкцию, изготовленную из материала PP, а верхние и нижние поверхности покрыты плоскими пластинами PP. Он имеет отличные характеристики, такие как легкая, высокая прочность, воздействие, устойчивость к коррозии, водонепроницаемость и влажность {{3}), экологически чистые и утилизируемые, и широко используется в логистических поддонах, рекламных расстояниях, разделах здания, мебели, автомобильных интерьерах, экологически чистой упаковке и других платах.

Процесс производства PP -сотовых панелей является более сложным, чем обычные полые панели, обычно разделенные на две основные шаги, соответствующие двум основным оборудованию:

1. Производство материала PP Honeycomb Core.

2. Композитный материал ядра соты с верхними и нижними панелями.

Таким образом, полная производственная линия производственной линии сотовой платы PP, как правило, состоит из производственной линии сотовой ядра и композитного блока.

Цель этой линии состоит в том, чтобы произвести PP сырье в непрерывные материалы ядра.

Основное оборудование включает в себя:

1. Экструдер и плесень

· Экструдер: один винтовой экструдер обычно используется для пластикового и пластификации частиц PP.

· Плесень: это ключ. Специальный вентилятор - в форме матрицы используется для выдачи нескольких параллельных тонких листов (количество листов определяет размер соты), а не полный лист.

2. Устройство вакуумного формирования и охлаждения

· Несколько листов PP, экструдированных из вентилятора -, сразу же пропускаются через вакуумное устройство для формирования вакуума для первоначального охлаждения и формирования.

3. Устройство тяги и расширения

· Предварительно сформированный лист втягивается в специальное расширяющее устройство. Это душа всего производственного процесса.

· Это устройство механически растягивает непрерывные листы PP горизонтально, и конкретные структуры на листах естественным образом отделяются и образуют идеальную шестиугольную сотовую структуру в процессе растяжения.

4. Сторонная обмотка соты

· Свернуть растянутый и расширенный материал непрерывного сотового ядра в большую тарелку для использования в композитных производственных линиях

Цель этой линии состоит в том, чтобы сочинять верхний и нижний слои ткани (лист или рулон PP) с материалом среднего сотового ядра через горячее прессование, образуя окончательную сэндвич -структурную плату.

Основное оборудование включает в себя:

1. Рассказывание стойки

· Используется для размещения верхних и нижних рулонов ткани (таких как листы PP) и сотовые рулоны.

2. Предварительное нагревание устройства

· Инфракрасный нагреватель или духовка с горячим воздухом: используется для предварительного нагрева верхних и нижних тканей PP, чтобы их поверхности достигли расплавленного состояния, готовясь к последующему тепловому ламинированию.

3. Композитное устройство

· Это ядро ​​композитного провода.

· Структура: обычно состоит из одной или нескольких пар большого - диаметром, внутренне нагреваемых стальных роликов (ролики с горячим прессом).

· Процесс: предварительно нагретые верхние и нижние ткани и материал ядра сото сжимаются вместе между высокой - температурой и высоким - давления стальные ролики. Точка контакта между расплавленным ПП на поверхности ткани и сотовым ядром мгновенно сливается, образуя прочную связь.

4. Охлаждение и формирование устройства

· Температура платы после горячей нажатой композит очень высока, и ее необходимо немедленно охладить и сформировать с помощью охлаждающих роликов или охлаждающих секций, чтобы исправить форму и размер и предотвратить деформацию.

5. Устройство резания тяги и фиксированной длины

· Трактор: обеспечивает стабильную силу тяги, тянущая всю линию материалов для синхронного запуска.

· Отслеживание режущей пилы: в соответствии с длиной набора, точная резка выполняется во время непрерывной работы платы, а разрез гладкий.

6. Stacker Crane

· Автоматическое получение и складывание готовых сотовых панелей.

Honeycomb core production: PP raw materials ->extruder ->fan-shaped mold ->vacuum shaping ->widening and stretching (forming honeycomb) ->winding ->Semi - готовые основные продукты соты

Composite production: upper layer fabric unwinding+honeycomb core unwinding+lower layer fabric unwinding ->preheating ->hot pressing composite ->cooling and shaping ->traction ->fixed length cutting ->automatic stacking ->PP Honeycomb Board Product Line готовая продукция

1. Спецификации продукта: ширина, толщина и размер отверстия для сото в целевом продукте являются основными факторами, определяющими модель оборудования.

2. Скорость производства и емкость: рабочая скорость проектирования (метры/минута) оборудования напрямую влияет на вашу мощность.

3. Уровень автоматизации:

· Полу автоматическая линия: требует много ручной работы, такой как ручное кормление, обмотка и т. Д.

· Полная автоматическая линия: оснащена автоматической обмоткой, автоматической коррекцией, автоматическим кормлением и укладкой, высокой эффективностью и минимальной рабочей силой.

4. Качество компонентов ядра: точность проектирования и изготовления устройства расширяющегося и теплового композитного блока является ключом к определению качества готового продукта (например, составной прочности и плоскостности).

5. Адаптируемость сырья: может ли оборудование обрабатывать чистые материалы PP или совместимо с переработанными материалами и модифицированными материалами (такими как модификация подкрепления и замедление пламени).

6. Техническая сила поставщика: порог производственной технологии для сотовых панелей относительно высок. Для поставщиков крайне важно предоставить полный набор технологий процессов, отладки плесени, обучения установке и непрерывной после -. Обязательно ознакомьтесь с их случаями клиентов и образцами.

Резюме: PP Prope Product Production Line - это специализированное устройство, которое объединяет несколько процессов, таких как экструзия, растяжение и расширение отверстий, и горячий нажающий композит. Смыслом его технологии лежит в технологии «формирование и расширение сотовых ядра» и «эффективную и стабильную технологию теплового составного состава». По сравнению с обычным полым оборудованием, оно является более сложным и требует более высоких инвестиций, но дополнительная стоимость и области применения производимых продуктов также более высоки -.

Производственная линия коробки корпуса разделена на два типа: полностью автоматическая производственная линия и полу - автоматическая ручная производственная линия, а производимые продукты одинаковы. Полностью автоматическое оборудование для оборудования: автоматическое кормление, автоматическая машина для отвода краев, автоматическая удара, автоматическая машина для разворачивания окна, автоматическая машина изгиба, автоматическая стыковочная машина, транспортировка платы питается на барабанном конвейере. Оборудование может производить размеры платы от 2 до 6 метров в длину, от 0,5 метра до 1,5 метра шириной и толщиной от 8 до 15 м. Размер полностью автоматической производственной линии составляет 60 метров в длину и 2 метра в высоту. Ширина 2,2 метра. Внутренний диаметр готового продукта составляет 80 мм-220 мм. Сырье: PP (полипропиленовая смоля) может использоваться для корпуса. Процесс домашнего задания: плата сырья загружается на машину для полос с краем оборудованием, а после края полосы его транспортируют калет на перфорирующее оборудование. После того, как удары рук заканчиваются, конвейерная линия отправляется на открывающуюся машину окна. После двойного окна он транспортируется в шесть изгибов, нагревается и согнут, и вручную пришварствуется с помощью корпуса коробки.

горячая этикетка : ПП PP Hotecomb Production Line, China PP Potycomb Production Lines Производители, поставщики, фабрика